醫(yī)用硅凝膠的廠家眾多,以下是一些主要的生產(chǎn)廠家信息:
1. 深圳市康利邦科技有限公司
公司介紹:獲得國家多項發(fā)明專利和實用新型專利,其中產(chǎn)品“硅膠壓敏膠”更是榮獲“廣東省名優(yōu)高新技術(shù)產(chǎn)品”稱號。
主要產(chǎn)品:醫(yī)用硅凝膠等
特點:可以提供一站式定制化硅膠粘接解決方案的專業(yè)服務(wù)商。
資質(zhì):產(chǎn)品符合 ROHS 標(biāo)準(zhǔn),擁有 SGS、FDA、LFGB 認證,中國環(huán)境標(biāo)志等產(chǎn)品認證。
所有的硅膠保護膜都會或多或少出現(xiàn)硅轉(zhuǎn)移現(xiàn)象,只能盡量減小,單獨依據(jù)硅體系是無法完全消除。減少硅轉(zhuǎn)移的方法主要有
1、采用底涂劑放棄內(nèi)添加錨固劑
2、膠水硫化要徹底(相匹配用量的催化劑、提高涂布機烘箱溫度、減小涂布走速)
3、錨固劑在原來劑量的基礎(chǔ)上減少10%的添加量
4、貼玻璃后的產(chǎn)品不宜存放在高溫高濕的環(huán)境中(雙85模擬環(huán)境下24小時無變化)
5、鋼化或電鍍過的被貼玻璃可減少硅轉(zhuǎn)移
6、涂指紋油的玻璃有加重硅轉(zhuǎn)移的風(fēng)險
7、膠水配方重新制定,盡可能少添加低分子量硅油,改用硅樹脂補強;
8、膠水合成階段延長脫低處理。
摘要:2022年中國醫(yī)用壓敏膠的產(chǎn)量達到了14.62萬噸,相比往年實現(xiàn)了9.34%的同比增長。這一增長不僅彰顯了國內(nèi)醫(yī)用壓敏膠行業(yè)的強大生產(chǎn)能力,也反映出市場需求的旺盛。隨著國內(nèi)工業(yè)化進程的不斷完善,預(yù)計醫(yī)用壓敏膠的產(chǎn)量還將持續(xù)增長,為行業(yè)的進一步發(fā)展提供有力支撐。2022年中國醫(yī)用壓敏膠的需求量也呈現(xiàn)出穩(wěn)步增長的態(tài)勢,達到了13.12萬噸,同比增長7.45%。這一增長趨勢表明,隨著醫(yī)療行業(yè)的不斷發(fā)展和人們對健康需求的提升,醫(yī)用壓敏膠的市場需求將持續(xù)擴大。
[MORE+]有機硅壓敏膠作為一種高性能的膠粘劑,其應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛,主要可以歸納為以下幾個行業(yè):
1. 電子行業(yè)
消費電子:有機硅壓敏膠在消費電子領(lǐng)域的應(yīng)用非常普遍,如手機、電視機等設(shè)備的屏幕保護膜,以及手機線路板、按鍵的粘合等。這些應(yīng)用要求壓敏膠具有良好的耐高低溫性能、耐化學(xué)性能和低介電性能。
電子保護膜:由于有機硅壓敏膠在耐高低溫、耐候、排氣、透光性上的優(yōu)勢,它成為電子保護膜領(lǐng)域的首選材料。這些保護膜為精密部件的運輸、制造及使用提供全方位的保護。
印刷電路板(PCB):在PCB的生產(chǎn)和組裝過程中,有機硅壓敏膠用于拼接帶、電工膠帶、等離子噴涂帶、機械加工帶等,能夠承受高溫、粘接潮濕的低表面能界面,并具有較低的介電性能。
有機硅壓敏膠膠水的使用方法需要遵循一定的步驟和注意事項,以確保其有效性和安全性。以下是一個清晰、詳細的使用指南:
一、準(zhǔn)備工作
清潔表面:
使用沾有丙酮或汽油的脫脂棉除去需密封結(jié)合面上的油污、灰塵等雜質(zhì)。
確保表面干燥,無水分殘留。
環(huán)境控制:
在15℃~30℃的溫度下晾干清潔后的表面,時間約為15~30分鐘。
操作車間建議采用無塵處理,溫度控制在25~35℃,濕度控制在15~60%。
耐高溫壓敏膠的耐熱性能因產(chǎn)品類型和具體配方而異。以下是幾種耐高溫壓敏膠的耐熱性能概述:
耐高溫?zé)o殘留ABC超彈水性壓敏膠:
最高耐溫范圍可達160~200℃。
經(jīng)實驗室測試,在180°剝離性能測試中,剝離性能無明顯增長,且鋼板表面無殘膠形成。
康利邦耐高溫壓敏膠產(chǎn)品:
耐高溫遮蔽膠帶水性壓敏膠:耐溫可達150℃。
耐高溫?zé)o殘留水性壓敏膠:產(chǎn)品在80℃-120℃貼合標(biāo)準(zhǔn)鋼板放置2H,冷熱剝離無殘留。
耐高溫高初粘水性壓敏膠:耐高溫80℃-120℃。
壓敏膠在實際應(yīng)用中展現(xiàn)出的粘彈性特點主要包括以下幾個方面:
粘之容易:壓敏膠作為一種黏彈性材料,具備在輕微壓力下迅速粘附于被粘物表面的能力。這一特點使得壓敏膠在多種應(yīng)用場景下都能快速、有效地完成粘合任務(wù)。
揭之不難:雖然壓敏膠在粘附后能夠牢固地與被粘物結(jié)合,但在需要時也能相對容易地揭除。這種特性使得壓敏膠在需要反復(fù)粘貼或更換的應(yīng)用場合中尤為適用。
1.橡膠型壓敏膠。橡膠型壓敏膠是用得最多最廣的一種壓敏膠,所用的橡膠有天然橡膠、合成橡膠和再生橡膠。以天然橡膠為粘料的壓敏膠的相容性、壓敏性、抗蠕變性都好,耐老化性差些,且硬度變化大。以合成橡膠為粘料的壓敏膠耐熱性、耐久性都比天然橡膠的好,但粘接強度差些。用再生橡膠為粘料的只能使用天然橡膠的再生膠,合成橡膠的再生膠效果很差,不宜使用。對于以天然橡膠為粘料的壓敏膠粘劑,可將天然橡膠與合成橡膠并用,部分硫化交聯(lián),進行接枝改性或加入適當(dāng)?shù)难a強填充劑改性。這些方法都能提高膠層的耐老化性能,增大膠粘劑的使用壽命。
2.丙烯酸酯型壓敏膠。丙烯酸酯型壓敏膠是目前用量僅次于橡膠型的壓敏膠粘劑,其粘料是丙烯酸酯類與其他乙烯類單體的共聚物。共聚單體分為主單體、次單體和官能單體。主單體有丙烯酸丁酯等,作用是提供韌性和粘接性。次單體有甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯等,為硬性單體,能提供剛性和內(nèi)聚強度。官能單體是含有其他官能團的單體,例如,甲基丙烯酸羥乙酯等,在聚合過程中能發(fā)揮交聯(lián)作用,進一步提高粘接力、內(nèi)聚力和耐熱蠕變性。這種科學(xué)的單體配合能使共聚物本身就具備壓敏膠粘劑的基本性能,因此丙烯酸酯壓敏膠幾乎是單組分的。與橡膠型壓敏膠粘劑相比,丙烯酸酯型壓敏膠粘劑不加防老劑就具有優(yōu)良的耐候性和耐熱性,良好的耐油性,膠層透明且無相分離和遷移現(xiàn)象。由于通過共聚可以引進各種極性基團,增大了分子間的次價力作用,因此具有比較大的粘接強度和內(nèi)聚強度。
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